混凝土用蝸輪蝸桿減速機潤滑油的選用。另外,可能由于主劑不同，混用時發生添加劑“沖突”的事情，使添加劑應起的作用相互抵消，對設備造成的后果則不堪設想。 潤滑就是利用一種材料膜將作相對運動彼此的表面分隔開，這種材料剪切阻力低、引起的磨損小。固然要求潤滑油有較好的抗乳化機能，但油中滲透相稱數目的水后，極易使油品乳化，加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀分離而失去原有機能，并產生有害物質，使齒輪油迅速變質、失去使用機能。除了材料、設計方面的題目外，可以說潤滑油選用得不夠公道:一是粘度不夠合適，二是可以用重負荷代替中負荷，即選用高一檔次的齒輪油，效果會顯著好轉。假如在短時間內泵的壓差較大，或清理濾網的頻次顯著增加，并且濾網上的油泥、金屬磨屑顯著增多，一定意義上說明潤滑油的使用狀態不是很好。因此乳化的油品絕對不可以繼承使用。對于水(或汽)冷卻的潤滑系同一定要留意防止水(汽)泄漏，以免對電機減速機一體機造成不必要的損傷。 2.對于采用泵進行輪回潤滑的蝸輪減速機，要留意泵的壓差并及時清理濾網。潤滑油的治理及使用中應留意的題目:1.對于稀油集中潤滑的蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿減速機系統，因為潤滑油或油箱溫度有較為嚴格的要求，通常采用冷卻器(蒸汽冷卻)或冷卻盤管(水冷卻)使之冷卻。

由于潤滑前提變差造成齒面損傷時，均可直接導致振動及噪音顯著加強混凝土蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿減速機維修中齒輪油的選用。 3.必需避免新油倒入舊油的混用(而非按劃定進行補油)，或因粘度下降但為了達到某一粘度而加入高粘度油的做法。對于低速重負荷的大型減速機，應盡可能選用粘度大的極壓型重負荷齒輪油，由于它比中負荷的齒輪油具有更好的極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐和防銹性以及優良的抗乳化機能，這樣易在蝸輪蝸桿的嚙合表面形成化學膜，從而保護輪齒表面，盡可能地減小磨損。這樣做，可能會有一些短期效果，但油品的使用機能會顯著下降，同時使蝸輪蝸桿傳動角箱的潤滑前提變差，導致磨損增加，一定意義上會縮短設備的使用壽命。綜上所述，應采用相宜粘度的潤滑油。相宜的齒輪油粘度，應使潤滑油的內摩擦小，致使齒輪表面磨損及傳動噪音、振動等大為減小。此外負荷不平均、需常常啟動且在高溫環境中工作的設備，粘度應稍高。潤滑油的粘度主要是通過基礎油及粘度指數改進劑來實現的。另外，粘渡過大使傳動阻力增大、蝸輪蝸桿嚙合面溫度升高、功率消耗增加。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了潤滑油對齒面的沖刷作用及吸熱冷卻效果，致使潤滑不良。但高粘度對減少蝸輪減速機的噪音及防止漏油均有顯著的好處。 

4.關于更換油周期題目，從理論上講，換油期短，能更好地減小齒輪電機蝸輪蝸桿磨損并延長設備的使用壽命，同時為保證其正常運轉提供了一個必要前提。但從經濟效益的角度出發，應更正確、有效地使用油品。此外，潤滑油還具有冷卻、沖刷、保護、密封、防銹、卸荷、減震、對添加劑起載體及起結構材料等作用。是否換油、何時換油，除了遵循換油期劃定外，還應依據設備的開工時間、開工率等因素考慮，從而使油品施展良好使用。那么，混凝土用減速機的使用過程中，我們將如何選擇呢?因此，對于低速重載的水泥用蝸桿減速機要選基礎油和粘指劑都比較好的潤滑油。而潤滑油在蝸輪減速機中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、減小磨損，以盡可能地延長機械零件的使用壽命。一般而言，粘度增加一個級號，耗能約增加1%-5%，而且油品的不亂性及抗乳化機能均會下降。潤滑油的粘度越大，防止齒面遭受各種損壞的保護能力越強，因此蝸輪蝸桿的磨損越小。 5.要按期監測用油設備的油溫、振動、噪音等題目。 首先粘度的選擇是蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿減速機潤滑油中一個較為重要的理化指標，蝸輪蝸桿的嚙合速度是選擇粘度的主要指標。同時懸浮于油中的磨粒進入嚙合區，易造成減速機蝸輪蝸桿磨損。http://m.z4qs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html